نحن نحب فن الخلق.
شغفنا هو الاستماع إلى أفكار العملاء والتفكير في الحلول والخروج بالتصاميم الإبداعية الأهم من ذلك ، نبقيه بسيط.
استمع
فكر
صمم
إصقل
ميزات وحدة التغذية
- التغذية المسبقة للكرتون (أربعة صفوف من بكرات التغذية) تقوم تلقائيًا بضبط طول التغذية ، سعياً وراء وضع التشغيل "للكرتون الأول هو منتج نهائي" ، لتقليل استهلاك الوقت وهدر الورق المقوى.
- للتغلب على خطأ التغذية الناجم عن سمك الكرتون والمسافة البادئة لعلامة الصحافة لتكون قادرًا على التحكم بشكل ثابت في مواقع الطباعة والشق ، وتحسين جودة طباعة الكرتون ، وتقليل معدل عيوب الكرتون.
- الزيادة في التلامس الكمي ، أي الاتصال بين الورق المقوى وعدد بكرات التغذية ، ومنطقة التلامس ، قادرة على زيادة معدل تحمل الكرتون المقوس ، وتقليل إنتاج المنتج النهائي المعيب بسبب حاجز التغذية (منحرف ، مغير ، إلخ) ، والذي في بدوره بسبب عدم استقرار جودة الورق المقوى.
- يتراوح مدى سمك ملاءمة الورق المقوى 1 ~ 9 مم (نوع من الورق المقوى المموج AB-E). يمكن تلبية جميع احتياجات الإنتاج ، مثل مجموعة متنوعة من سمك / نحافة مختلفة من الورق المقوى وتغذية الكرتون المموج الأفقي ، إلخ.
- استنادًا إلى نوع وأبعاد الورق المقوى المموج الافتراضي ، يمكن ضبط تلقائيًا على طول التغذية وفجوة تغذية الأسطوانة والحواجز. تبسيط إجراءات التشغيل وتقليل الاعتماد على المشغل. هذه الميزة تسهل المشرف في تعزيز العملية وتوحيد الجودة.
ميزات وحدة الطباعة
- عند تشغيل الطباعة ، قد يلزم إجراء تنظيف لوحة الطباعة أو أي عملية أخرى تتطلب تبديل أسطوانة الطباعة إذا لزم الأمر. يزيد جهاز الاستعادة التلقائية في موضع الطباعة بشكل كبير من كفاءة تشغيل الماكينة ويقلل من توليد النفايات.
- يمكن لجهاز نقل الفراغ تقليل حجم نقطة الطباعة وضبط الفجوة بسهولة بين الورق المقوى ولوحة الطباعة ، وتحقيق حالة "قبلة اللمس". وهذا يضمن جودة الطباعة لكل من نقطة الطباعة وطباعة الصفحة كاملة.
- جهاز تحريك شفرة الغرفة قادر على توفير كمية حبر مستقرة نسبيًا أثناء تشغيل السرعة العالية والمنخفضة. تتطلب نقطة الطباعة الواضحة والنصوص الدقيقة وحتى الطباعة الكاملة للصفحات جميعها جهازًا ثابتًا لتزويد الحبر. إنها معدات أساسية في الطابعة الحديثة.
- يتميز جهاز تحضير شفرة الغرفة بصيانة مريحة واستهلاك منخفض للحبر ووقت تنظيف قصير ونظام مستقر للغاية.
الشق وحدة الميزات
- إنه ذو قاطع مزدوج (محور أمامي ، قاطع خلفي مختلف). يوسع الحد الأقصى لارتفاع الكرتون ، ويزيل مشكلة تصادم القاطع الأمامي والخلفي ، ويقلل من أدوات القطع التي تفكك تعقيد المهام عندما يكون هناك تغيير في عمق الشق. أنه يعزز توفير الوقت.
- يتم تعيين الفجوة تغذية الشق القاطع ؛ لذلك ، التعديل على أساس سمك الكرتون غير ضروري. زيادة كفاءة تشغيل الآلة.
- يحتاج المشغل ببساطة إلى إدخال بيانات الأبعاد وفقًا لأنواع مختلفة من رسومات الكرتون. يفسر الجهاز تلقائيًا تحول موضع كل قاطع (القاطع الأوسط قابل للنقل). تم تبسيط إجراءات التشغيل وتلبية جميع أنواع طلبات صناعة الكرتون.
وحدة قطع يموت الميزات
- إنه مجهز بجهاز تعويض السرعة الأكثر دقة واستقرارًا. لا يزال الورق المقوى قادرًا على الحفاظ على نفس الدقة في قطع القوالب ، عندما تتغير سماكة لفافة قطع المطاط بسبب البلى. تقوم وحدة القطع بالقطع مباشرة بعد الطباعة ، مما يحسن دقة موضع الطباعة وموضع شكل الورق المقوى.
- آلة قطع القوالب السريعة للقالب المقولبة (اختياري) تقصر بشكل كبير وقت استبدال القالب.
- لا يتطلب قالب القاطع جهازًا ثابتًا مصممًا خصيصًا لمشاركته مع قفل القفل اليدوي (إحكام تثبيت المسمار). هذا يقلل من تكلفة صنع قالب القاطع ويقصر بشكل كبير وقت استبدال قالب القاطع.
ميزات وحدة التجفيف
- تتطلب الطباعة المتداخلة أو التزجيج أو التقطيع الملون تركيبًا مشتركًا لوحدة التجفيف (تجفيف الهواء البارد أو تجفيف الهواء الساخن أو التجفيف بالأشعة تحت الحمراء). يمكن تركيبه في مواقع مختلفة وفقًا للاحتياجات المختلفة. يمكن أن يقلل استخدام وحدة التجفيف من تآكل الورق المقوى والمسيل للدموع ، بالإضافة إلى إهدار ساعات العمل. يمكن أيضًا تحسين الجودة والإنتاجية.
نوع ثابت سلوتر طابعة يموت القاطع
- آلة قطع القوالب بسلعة الطابعة الثابتة هي معدات إنتاج ذات كفاءة عالية في تغيير لوحة الطباعة. يسمح الجهاز بالتحضير للوحة الطباعة التالية أثناء تشغيله للطباعة.
- إنه يلغي هدر الوقت عند فتح وإغلاق إطار الماكينة ويزيد من معدل تشغيل الماكينة. يعرض الجهاز كفاءة إنتاج متميزة ويستفيد من نمط الإنتاج مع تردد تغيير لوحة الطباعة العالي. انها مناسبة ل كمية صغيرة أوامر متنوعة كبيرة.
- تعمل الآلة بمعدل 250 نسخة / دقيقة (Mini-Inline 330 نسخة / دقيقة) ، ومناسبة لتصنيع الطلبات الكبيرة.
طابعة الطباعة السفلية
- إن آلة قطع القوالب بالطابعة السفلية هي عبارة عن جهاز يلبي متطلبات كفاءة الإنتاج الموجهة في طباعة الكرتون والقطع. خصائص تجفيف الحبر وجهاز القفل السريع للقالب ، وتقسيم الخرج من الورق المقوى ، وتعويض سرعة لفة المطاط القديمة والجديدة ، والتي تحافظ على تزامن سرعة سطح لفة المطاط وسرعة لفة القاطع ، ودقة التجميع المتناسقة ومتطلبات الكفاءة.
- تشكل قطع القاطع للكرتونات الغذائية (مثل المكرونة سريعة التحضير) أو كرتون المشروبات (مثل المياه المعدنية أو البيرة أو فحم الكوك أو عصير الفاكهة أو الحليب أو ما إلى ذلك) أو أي نوع آخر من الطلبات كرتونة كمية أكبر مع وضع الإنتاج الأكثر كفاءة.
طابعة استبدال لفة أنيلوكس السريعة
- إن الغرض من الاستبدال السريع للفة Anilox هو تلبية الطلب على النصوص العامة الدقيقة والطباعة على النقاط وطباعة الصفحات بالكامل. إنها جانب مهم من معدات الإنتاج عالية الجودة.
- هذه الطابعة مناسبة لكل من طباعة الكرتون العامة وأوامر الطباعة الدقيقة عالية الكثافة. استبدال لفة Rapid Anilox (20 دقيقة حتى الانتهاء من عملية الاستبدال ؛ تمتلك الطابعة عالية الكثافة نظام استبدال سريع للفة مدته 3 دقائق) وخصائص عالية الدقة تأخذ في الاعتبار الطلب على طلب إنتاج عالي الجودة ومعدل استخدام الآلة.
أوصاف الطابعة الثابتة من النوع
المواصفات الرئيسية: 1272 * 2700
الخصائص الرئيسية:
- يمكن إجراء الاستعداد للوحة الطباعة التالية عندما يكون الإنتاج مستمرًا ، مما يقلل من فاصل تغيير لوحة الطباعة بنسبة 80٪
- يوفر استهلاك الوقت لعملية تنظيف لوحة طباعة إيقاف تشغيل الماكينة حوالي 5 إلى 10 دقائق
- استبدال لفة أنيلوكس السريع
- آلية إزالة الغبار الدوارة
الوصف:
- مفهوم طراز آلة الكتابة الثابتة مستمد من تغيير لوحة الطباعة الممتدة وفواصل إيقاف تشغيل الماكينة في طراز آلة الكتابة المفتوحة السابقة. تشير الإحصاءات إلى أنه نظرًا لتغيير لوحة الطباعة (إعداد الطلب وغسل الحبر وتركيب لوحة الطباعة وتعديلها) وتنظيف لوحة الطباعة ، يتم شغل 60 إلى 70 بالمائة من ساعات العمل. (هذه البيانات الإحصائية مأخوذة من مسح عملاء منطقة الصين. غالبية الآلات لديها معدل قيادة تقريبي من 30 إلى 40 في المئة. معدل الاستخدام ينخفض مع زيادة وتيرة تغيير لوحة الطباعة)
- يقلل من استهلاك الوقت لضرورة فتح وإغلاق إطار الماكينة أثناء عملية الطباعة ؛ وبالتالي ، يتم زيادة معدل تشغيل الجهاز. كفاءة الإنتاج والاستفادة ثم تصبح أكثر وضوحا. مناسبة لكميات صغيرة متنوعة أوامر كبيرة ، بما في ذلك صيانة التكاليف وتخفيض تكلفة الموظفين لاحقا. على وجه الخصوص ، تعرض الطابعة ذات النوع الثابت ميزة تنافسية فيما يتعلق بمعالجة كمية صغيرة بأمر واحد.
- هناك ميزة أخرى لهذا النوع من الطابعات وهي عدم وجود حاجز من حيث استخدام كثافة خط رول Anilox. في الماضي ، عندما يتعلق الأمر بشراء أجزاء الماكينة وإمدادات المكونات ، فإن المشكلة الأكبر تكمن في معدات لفة Anilox. لا يمكن تنفيذ الطباعة عالية الكثافة والطباعة الكاملة للصفحات في نفس الوقت بواسطة طابعة واحدة. المفتاح يكمن في اختيار لفة Anilox. يستغرق ما لا يقل عن ثلاث ساعات لتنفيذ استبدال لفة Anilox. هذا الإجراء لا يستغرق وقتًا طويلًا فحسب ، ولكنه يتطلب أيضًا مستوى عاليًا من الحذر لتجنب المشكلات المتكررة.
- الأدوات الخاصة التي تأتي مع طراز الماكينة الثابتة تسهل عملية استبدال الآلية لمدة 20 دقيقة. في حالة اختيار الميزة الاختيارية لاستبدال الآلية السريعة ، يمكن إكمال استبدال الآلية في حوالي 3 دقائق. لذلك ، يعرض طراز الجهاز الثابت تحكمًا ممتازًا في مرونة جودة الطباعة
أوصاف الطابعة عالية الكثافة
المواصفات الرئيسية: 1272 * 2000
الخصائص الرئيسية:
- محرك سيرفو كامل
- دقة تحديد المواقع اللون
- وحدة آلية مستقلة لإزالة الغبار
الوصف:
إن تطوير نموذج الآلة هذا هو توفير الطباعة الملونة لسوق الطباعة فليكسو مع خطة حل للطباعة عالية الكثافة. يكمن مفتاح الطباعة عالية الكثافة في بضع نقاط رئيسية ، مثل الدمج مع كثافة خط لفة Anilox ، وميزة إزالة الغبار ، وتحديد المواقع بدقة عالية. بالإشارة إلى نقاط الحلول المذكورة أعلاه ، يعد طراز الجهاز هذا مزودًا رائعًا للحلول ، كما هو موضح أدناه:
- الكثافة لفة خط أنيلوكس
- تلعب كثافة خط لفة Anilox دورًا رئيسيًا في نتائج الطباعة. فيما يتعلق بالطباعة عالية الكثافة ، تمثل مرونة استبدال لفة Anilox تأثير تطبيق الحبر. يمتاز طراز الماكينة عالية الكثافة بنظام الاستبدال السريع للفة. يمكن استكمال إجراءات الاستبدال في غضون 3 دقائق.
- مزيل الغبار
- تعرض الطباعة عالية الكثافة نقاط طباعة أدق ، وحساسية عالية للغبار. من حيث نظام إزالة الغبار ، فإننا نعتمد مفهوم "الوحدة" لتنفيذ عملية إزالة الغبار لتحقيق نتيجة أكثر مثالية. في الإنتاج الحقيقي للآلة ، مع استخدام وحدة إزالة الغبار ، يتحسن معدل تنظيف لوحة الطباعة من تنظيف كل 500 نسخة إلى تنظيف كل 2000 نسخة.
- عالية الدقة لتحديد المواقع اللون
- تتطلب منتجات الكرتون الإلكترونية والكرتون المطلي عالي الكثافة والطباعة بالألوان على الطباعة فليكسو وما إلى ذلك الكرتون عالي الدقة دقة عالية. طابعة عالية الكثافة تؤدي الطباعة الفائقة متفوقة.
عارضات ازياء
Mini Type Flexo Folder Gluer/Model 900 (Fixed and Open-Close Type)
Model 1200 (Fixed and Open-Close Type)
Model 1600 (Open-Close Type)
| Model | F-618-TV-FFG | S-925-TV/BV , S/F-925-TV-FFG |
| Dimension of Roll circle x Width of Machinery | 700 x 1800 mm | 953 x 2500 mm |
| Max. Production Speed | 350 sheet/min | 220 sheet/min |
| Max. Corrugated Cardboard Size (Continous Feeding) | 600 × 1800 mm | 860 × 2500 mm |
| Max. Corrugated Cardboard Size (Skip Feeding) | N/A | 1200 × 2500 mm |
| Min. Corrugated Cardboard Size | 200 × 435 mm | 270 × 750 mm |
| Max. Print Area | 600 ×1700 mm | 860 × 2400 mm |
| Repeat Print Point | 700 mm | 953 mm |
| Print Plate Thickness (incl. plate paper) | 7.2 mm / 3.94 mm + 3.05 pad / others | |
| Corrugated Cardboard Thickness | 1.5 mm ～ 8 mm | 1.5 mm ～ 9 mm |
| Left-Right Direction (Print Roll sliding distance) | ±10 mm | |
| Front-Rear Direction (Print Roll spin movement) | 360° | |
| Min. Slotting interval (Length) | 110 mm | 220 mm |
| (Width) | 105 mm | 60 mm |
| (Width of Side Trimming) | 105 mm | 120 mm |
| Min. Hight of Box (twin knife roll has no limit in Hight) | 0 | |
| Max. Glue Flap Width | 45 mm | |
| Max. Die-Cutting Area (the max. width of die-cutting depends on the shape of box) | N/A | 900 × 2400 mm |
| Screw hole gap of Die-Cutting wood mold (Left-Right direction) | 50 mm interval | |
| Front-Rear Direction (Die-Cutting Roll spin direction) | 13 equal portions of Full Circle | 18 equal portions of Full Circle |
| Max. Hight of Stacking | N/A | 1800 mm (from the ground) |
| Model S: Open/Close Type F: Fixed Type FFG: Flexo Folder Gluer TV: Top Print BV: Bottom Print | ||
| Model | S-1227-TV/BV , F-1227-BV , S-1227-TV-FFG | S-1229-TV/BV | |||
| Dimension of Roll circle x Width of Machinery | 1272 x 2700 mm | 1272 x 2900 mm | |||
| Max. Production Speed | 200 sheet/min | ||||
| Max. Corrugated Cardboard Size (Continous Feeding) | 1150 × 2700 mm | 1150 × 2900 mm | |||
| Max. Corrugated Cardboard Size (Skip Feeding) | 1600 × 2700 mm | 1600 × 2900 mm | |||
| Min. Corrugated Cardboard Size | 340 × 750 mm | ||||
| Max. Print Area | 1170 × 2600 mm | 1170 × 2800 mm | |||
| Repeat Print Point | 1272 mm | ||||
| Print Plate Thickness (incl. plate paper) | 7.2 mm / 3.94 mm + 3.05 pad / others | ||||
| Corrugated Cardboard Thickness | 1.5 mm ～ 9 mm | ||||
| Left-Right Direction (Print Roll sliding distance) | ±10 mm | ||||
| Front-Rear Direction (Print Roll spin movement) | 360° | ||||
| Min. Slotting interval (Length) | 220 mm | ||||
| (Width) | 90 mm | ||||
| (Width of Side Trimming) | 120 mm | ||||
| Min. Hight of Box (twin knife roll has no limit in Hight) | 100 mm | ||||
| Max. Glue Flap Width | 45 mm | ||||
| Max. Die-Cutting Area (the max. width of die-cutting depends on the shape of box) | 1200 × 2600 mm | 1200 × 2800 mm | |||
| Screw hole gap of Die-Cutting wood mold (Left-Right direction) | 50 mm interval | ||||
| Front-Rear Direction (Die-Cutting Roll spin direction) | 20 equal portions of Full Circle | ||||
| Max. Hight of Stacking | 1800 mm (from the ground) | ||||
| Model S: Open/Close Type F: Fixed Type FFG: Flexo Folder Gluer TV: Top Print BV: Bottom Print | |||||
| Model | S-1628-TV/BV | S-1630-TV | S-1633-TV/BV< |
| Dimension of Roll circle x Width of Machinery | 1676 x 2800 mm | 1676 x 3000 mm | 1676 x 3300 mm |
| Max. Production Speed | 150 sheet/min | ||
| Max. Corrugated Cardboard Size (Continous Feeding) | 1520 × 2800 mm | 1520 × 3000 mm | 1520 × 3300 mm |
| Max. Corrugated Cardboard Size (Skip Feeding) | 2000 × 2800 mm | 2000 × 3000 mm | 2000 × 3300 mm |
| Min. Corrugated Cardboard Size | 450 × 750 mm | ||
| Max. Print Area | 1560 ×2700 mm | 1560 × 3000 mm | 1560 × 3200 mm |
| Repeat Print Point | 1676 mm | ||
| Print Plate Thickness (incl. plate paper) | 7.2 mm / 3.94 mm + 3.05 pad / others | ||
| Corrugated Cardboard Thickness | 1.5 mm ～ 9 mm | ||
| Left-Right Direction (Print Roll sliding distance) | ±10 mm | ||
| Front-Rear Direction (Print Roll spin movement) | 360° | ||
| Min. Slotting interval (Length) | 270 mm | ||
| (Width) | 100 mm | ||
| (Width of Side Trimming) | 125 mm | ||
| Min. Hight of Box (twin knife roll has no limit in Hight) | 120 mm | ||
| Max. Glue Flap Width | 45 mm | ||
| Max. Die-Cutting Area (the max. width of die-cutting depends on the shape of box) | 1600 × 2700 mm | 1600 × 3000 mm | 1600 × 3200 mm |
| Screw hole gap of Die-Cutting wood mold (Left-Right direction) | 50 mm interval | ||
| Front-Rear Direction (Die-Cutting Roll spin direction) | 26 equal portions of Full Circle | ||
| Max. Hight of Stacking | 1800 mm (from the ground) | ||
| Model S: Open/Close Type F: Fixed Type FFG: Flexo Folder Gluer TV: Top Print BV: Bottom Print | |||
